超聲波金屬液體晶粒細化去雜質設備：

該設備是利用超聲波在金屬溶液中的空化效益，能夠削斷破壞枝晶，沖擊凝固前沿，增加攪拌擴散，使組織均勻化，同時增加金屬材料拉升強度，提高金屬韌性。晶粒細小，境界面積大，可以有效防止位錯和晶間滑移。也就是說要使材料斷裂需要更大的力。晶粒越細，晶間距離越小，屈服強度也越好。理想的鑄錠組織是鑄錠整個截面上具有均勻、細小的等軸晶，這是因為等軸晶各向異性小，加工時變形均勻、性能優(yōu)異、塑性好，利于鑄造及隨后的塑形加工。要得到這種組織，目前有效的辦法就是利用超聲波金屬熔體設備對金屬溶液進行超聲細化處理。

超聲波金屬液體晶粒細化去雜質設備去除雜質  鋼液中微小的夾雜物上浮是非常困難的事，只有當他們聚集起來才會使上浮更加容易。在金屬溶液中加入超聲波，可以使夾雜物粉末成功分層、聚集。

超聲波除氣  在金屬溶液中加入超聲波，會發(fā)生空化反應，促使氣泡核心的不斷長大，直至排出。

提升鑄坯質量 不斷的高頻振動可以改善鑄坯的表面，增加光滑度。

細化晶粒  超聲振動凝固法生產(chǎn)鑄件時，在傳遞的過程中形成正負壓，產(chǎn)生微射流，能夠破壞晶枝，沖擊凝固前沿，增加攪拌擴散作用，可達到凈化組織，細化晶粒，使組織均勻化。

超聲波處理被證明是鋁熔體脫氣的有效方法，具有經(jīng)濟和環(huán)保的優(yōu)點。脫氣的好處是可以實現(xiàn)鋁合金較低的孔隙率，因此獲得的最終材料的密度會較高。降低鋁合金中氫的濃度將提高材料的極限拉伸強度和延展性，從而增加材料的實用性。

*，超聲波脫氣的根本原因是溶解的氫在其脈動的輔助下擴散到空化氣泡中，并隨后從熔體中排出。在整個脫氣處理過程中，聲空化是*的環(huán)節(jié)。引入熔體中的聲波必須具有足夠高的振幅和頻率，以交替改變高于空化閾值的壓力，以在金屬熔體中形成空腔?？栈瘯せ钊垠w，這意味著它將加速擴散，潤濕，溶解和分散，這將直接影響金屬合金的脫氣，凝固和提純。

超聲波脫氣的機理與熔體中的空化現(xiàn)象密切相關。高頻超聲波振動在熔體內部產(chǎn)生振蕩壓力。在振蕩壓力的稀疏化半周期中，在拉伸應力的作用下會形成空腔（微小氣泡）。在超聲波熔體應用過程中，形成的氣泡會連續(xù)形成，膨脹和塌陷。氣泡崩潰是振蕩壓力的下一個壓縮半周期的結果。另一方面，大氣泡會聚結并漂浮在熔體表面，從而吸收溶解的氣體。

隨著我們對金屬和合金的當今掌握，現(xiàn)在越來越重視資源和環(huán)境。金屬行業(yè)正在尋找以可持續(xù)，經(jīng)濟和無污染的方式生產(chǎn)更輕，更堅固的材料的新方法。超聲熔體設備提供了實現(xiàn)這些目標的途徑。常見的金屬鋁進行超聲波處理，會通過排空溶解氣體而導致鋁熔體的脫氣，改善鋁合金或鋁材料在加工過程中的機械性能。

孔隙率是鋁合金鑄件的主要缺陷之一，因為它會損害鑄件的力學性能和壓力嚴密性。氣孔發(fā)生在鑄件中，因為氣體在凝固過程中從溶液中析出，不利于鋁合金鑄件、厚截面板和鍛件的力學性能。氫是可明顯溶于熔融鋁的氣體。因此，從熔融鋁合金中去除溶解氫對生產(chǎn)高質量鑄件至關重要。有效的方法是進行鋁合金脫氣。

超聲波脫氣利用高強度的超聲波振動在鋁液中產(chǎn)生振蕩壓力。在最小壓力區(qū)域，熔體中發(fā)生 空化，產(chǎn)生細小氣泡?？栈^程中產(chǎn)生的氣泡可以為氫泡的聚結和流出熔體提供核。最終形成較大的氣泡，從而將這些氣泡從鋁合金熔液中去除。